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泵的知識
單級懸臂式離心泵的試車及常見故障排除
時(shí)間:2016-3-8 16:40:25來源:www.amthanhitaliatienloc.com作者:中耐泵業(yè)
單級懸臂式離心泵的試車及常見故障排除
單級離心泵試車時(shí),應(yīng)首先對其進(jìn)行檢查,然后空負(fù)荷試車,后負(fù)荷試車,經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常,才能交付使用。
1、試車前的檢查 單級離心泵試車前,必須檢查下列各項(xiàng)。
a、泵的各連接螺栓及地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。
b、軸承的潤滑油是否充足,如不充足,加注潤滑油的標(biāo)號應(yīng)與泵說明書上要求的標(biāo)號相符。
c、潤滑、冷卻系統(tǒng)做到暢通無阻、不滴不漏。
d、均勻盤車,無摩擦或時(shí)緊時(shí)松現(xiàn)象,泵內(nèi)應(yīng)無雜音。
e、電源接線是否正確。
待以上各項(xiàng)檢查完畢,符合要求,可進(jìn)行空負(fù)荷試車。
2、空負(fù)荷試車 泵內(nèi)無工作介質(zhì),啟動后空車運(yùn)行的試車叫空負(fù)荷試車。空負(fù)荷試車可以暴露安裝中存在的部分問題�?肇�(fù)荷試車時(shí),應(yīng)注意下列問題。
a、觀察電動機(jī)轉(zhuǎn)向與泵所要求的轉(zhuǎn)向是否相同。觀察時(shí),可在電動機(jī)啟動或停機(jī)的時(shí)候觀察。若觀察不清,難以確定電動機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí),可在電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),用紙條插入電動機(jī)風(fēng)扇的防護(hù)罩,看紙條被風(fēng)葉打動的方向,即可知道電動機(jī)轉(zhuǎn)向。若轉(zhuǎn)向相反,任意對調(diào)兩根電源火線,即可改變轉(zhuǎn)向。
b、滾動軸承的高溫度不應(yīng)超過70℃。若無合適的溫度測量儀器,可用手觸摸軸承座外壁,以不燙手為宜。觸摸時(shí)間不宜過短,否則,手感覺不到真實(shí)的溫度。
c、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音,冷卻潤滑系統(tǒng)正常。若振動較大,應(yīng)停車檢查,查看聯(lián)軸器找正是否符合要求。當(dāng)聯(lián)軸器找正不符合要求時(shí),除造成振動外,還會使聯(lián)軸器升溫。
3、負(fù)荷試車 負(fù)荷試車的步驟如下。
a、盤車。應(yīng)注意輕重均勻。泵內(nèi)應(yīng)無雜音、擦碰。
b、灌泵。灌泵時(shí)應(yīng)緩慢盤車,以排出葉輪及蝸殼內(nèi)的氣體。灌泵結(jié)束,關(guān)閉進(jìn)口閥和出口閥。
c、將進(jìn)口閥開至大流量,啟動電動機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)平衡后再緩慢打開出口閥,直至出口閥開至流量大位置。
值得注意的是,切忌泵在啟動時(shí)出口閥和入閥處于開啟位置,那樣將造成電動機(jī)負(fù)荷過大,可能會燒毀電動機(jī)。也不可關(guān)閉入口閥,開啟出口閥啟動,那樣將造成吸人管路真空度過大而導(dǎo)致泵的汽蝕。
d、用出口閥調(diào)節(jié)泵的流量,測量泵的性能。觀察其流量、壓力是否符合要求。
e、停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥,以防止液體倒流,然后再斷開電源。
負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到的要求如下。
a、密封漏損應(yīng)符合要求,填料密封的滴漏速度應(yīng)小于10-20滴/min,機(jī)械密封滴漏速度應(yīng)小于5滴/min。
b、溫升正常,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),用便攜式測振儀測量,軸承振動應(yīng)小于表一規(guī)定數(shù)值。
表一 單級離心泵軸承振幅高允許值(單位:mm)
轉(zhuǎn)速(r/min) |
<750 |
1500 |
3000 |
振幅 |
0.24 |
0.12 |
0.06 |
c、流量、壓力能夠達(dá)到要求,并且較為平穩(wěn)。
d、電流不超過額定值。
e、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h。
4、驗(yàn)收
a、檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求,檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。
b、泵在試車及性能試驗(yàn)合格后,按規(guī)定辦理驗(yàn)收,交付生產(chǎn)使用。
5、單級離心泵試車中常見故障及處理 離心泵在試車中,由于零件質(zhì)量、裝配技術(shù)等方面的問題,可能會出現(xiàn)多種形式的故障。發(fā)現(xiàn)故障后,應(yīng)立即查找原因,采取措施,予以排除。單級離心泵試車中常見的故障、故障原因以及解決方法見表二。
表二 單級離心泵試車中的常見故障、故障原因及解決方法
常見故障 |
故障原因 |
解決方法 |
出口壓力小 |
①電動機(jī)反轉(zhuǎn) ②進(jìn)口閥門難以開啟 |
①任意對調(diào)兩根火線 ②修理或更換進(jìn)口閥門 |
無液體排出 |
①沒有灌泵 ②發(fā)生“氣縛” ③進(jìn)口閥關(guān)閉 ④安裝高度過大 |
①重新灌泵 ②將吸人管路灌滿液體 ③開啟進(jìn)口閥 ④降低安裝高度 |
泵體振動 |
①地腳螺栓沒有擰緊 ②葉輪內(nèi)卡有異物,破壞了原有的平衡 ③管路的振動傳導(dǎo)到泵體上 ④滾動軸承間隙太大 ⑤電動機(jī)的振動傳導(dǎo)到泵體上 ⑥聯(lián)軸器找正不良 ⑦葉輪靜平衡不良 |
①擰緊地腳螺栓 ②清除異物 ③增設(shè)管路支架 ④更換滾動軸承 ⑤消除電動機(jī)的振動 ⑥重新找正 ⑦重新做靜平衡 |
泵體內(nèi)有異常響聲 |
①葉輪背帽沒有擰緊,葉輪有竄動 ②異物進(jìn)入泵體內(nèi) ③葉輪與密封環(huán)出現(xiàn)偏摩擦 ④葉輪與泵蓋摩擦 |
①擰緊葉輪背帽 ②清除異物 ③調(diào)整密封環(huán)與葉輪之間的間隙 ④增加泵蓋密封墊的厚度 |
密封墊泄漏 |
①緊固螺栓沒擰緊或擰偏 ②密封墊斷裂 ③管路法蘭密封面有徑向溝紋 |
①擰緊緊固螺栓或重新調(diào)整 ②更換密封墊 ③更換或修復(fù)法蘭 |
填料函泄漏嚴(yán)重 |
①泵體內(nèi)孔與軸套的徑向間隙太大,形成 ②填料的裝填方法不正確 ③使用填料的品種不當(dāng) |
①更換泵體,減小泵體與軸套之間的徑向 ②重新裝填料 ③更換填料品種 |
滾動軸承溫升過高 |
①潤滑油太少,或無潤滑油,形成干摩擦 ②潤滑油太多,散熱太慢 ③軸承外環(huán)與軸承座內(nèi)孔之間存在間隙,產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動 ④預(yù)緊力太大,軸承內(nèi)沒有間隙 ⑤軸承內(nèi)有雜質(zhì) ⑥軸承內(nèi)外環(huán)滾道上出現(xiàn)裂紋 ⑦電動機(jī)半聯(lián)軸器偏高 |
①添加潤滑油 ②適當(dāng)減少潤滑油 ③在間隙中加入墊片,阻止轉(zhuǎn)動或更換泵體 ④增加壓蓋墊片的厚度,減小預(yù)緊力 ⑤清洗軸承,更換潤滑油 ⑥更換滾動軸承 ⑦適當(dāng)減少墊片,降低電動機(jī)高度 |
填料壓蓋發(fā)熱 |
①壓蓋螺栓壓偏,填料壓蓋與軸套發(fā)生 ②填料壓得太緊,與軸套產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦 |
①對稱均勻地?cái)Q緊壓蓋螺栓 ②適當(dāng)松開壓蓋,添加潤滑油或更換新填料 |
填料函外殼溫升過高 |
①填料壓蓋壓得太緊 ②調(diào)料壓偏,與軸套產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦 |
①松開壓蓋,添加潤滑油或更換新填料 ②重新安裝調(diào)料 |
泵體發(fā)熱 |
出口閥門沒有打開,液體在泵體內(nèi)循環(huán) |
打開出口閥門 |
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