■ FJX型不銹鋼強(qiáng)制循環(huán)軸流泵產(chǎn)品概述：

不銹鋼化工軸流泵,強(qiáng)制循環(huán)泵,強(qiáng)制蒸發(fā)循環(huán)泵

FJX型強(qiáng)制循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵。FJX型強(qiáng)制循環(huán)泵采用國際通用標(biāo)準(zhǔn)制造，高效節(jié)能，維修方便，適用于： 隔膜法燒堿、磷酸、 真空制鹽、 乳酸、 乳酸鈣、 氧化鋁、 鈦白 粉、 氯化鈣、 氯化銨、 氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、冷卻，為提高設(shè)備生產(chǎn)能力，增加換熱器的傳熱系數(shù)作強(qiáng)制循環(huán)用。
        安裝位置：地面基礎(chǔ)（可根據(jù)用戶需要配置彈性支座）直接懸掛於蒸發(fā)器上。
        泵形式：立式、臥式。
        傳動(dòng)方式：直聯(lián)傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、液力偶合、萬向節(jié)傳動(dòng)。
        密封結(jié)構(gòu)：組合式機(jī)械密封、填料密封。
        泵體制造方式：鑄造、焊接。 

■ FJX型強(qiáng)制循環(huán)軸流泵工作原理： 

    FJX強(qiáng)制循環(huán)軸流泵輸送液體不是依靠葉輪對(duì)液體的離心力，而是利用旋轉(zhuǎn)葉輪葉片的推力使被輸送的液體沿泵軸方向流動(dòng)。 當(dāng)泵軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)后，由于葉片與泵軸軸線有一定的螺旋角，所以對(duì)液體產(chǎn)生推力(或叫升力)，將液體推出從而沿排出管排出。當(dāng)液體被推出后，原來位置 便形成局部真空，外面的液體在大氣壓的作用下，將沿進(jìn)口管被吸入葉輪中。只要葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，泵便能不斷地吸入和排出液體。
    FJX型強(qiáng)制循環(huán)軸流泵，揚(yáng)程高為5米，法蘭標(biāo)準(zhǔn)：6公斤。也可根據(jù)需要定做修改。 

■ FJX型強(qiáng)制循環(huán)軸流泵優(yōu)點(diǎn)： 

     中耐公司引進(jìn)和消化吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的特點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做了很大的調(diào)整，確保泵的運(yùn)行可靠性、經(jīng)濟(jì)性、安全性。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在：
    1、轉(zhuǎn)速低，一般轉(zhuǎn)速在980r/min以內(nèi)，符合結(jié)晶工藝要求運(yùn)行平穩(wěn)。
    2、水力性能優(yōu)異，效率＞70%高效區(qū)寬，抗汽蝕性能好。
    3、考慮泵介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)榇怪毕蛳逻M(jìn)，水平方向出。水流作用力對(duì)泵軸的巨大影響，在泵體內(nèi)增設(shè)了泵軸外套保護(hù)裝置。使介質(zhì)的俯沖作用力轉(zhuǎn)移到泵體上，從而保證了泵的運(yùn)行穩(wěn)定，大大減輕了介質(zhì)對(duì)機(jī)械密封作用力的影響，延長(zhǎng)了機(jī)械密封使用壽命。該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)在國內(nèi)同類產(chǎn)品中邁出了較大的一步。另外泵體采用整體式鑄造剛性好，中間支承結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。
    4、軸承箱部位為方型長(zhǎng)跨距重型結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，承載能力強(qiáng)，運(yùn)行可靠，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比安裝方便精確（原國內(nèi)軸承箱為分體式）。前后兩端分別采用徑向短圓柱軸承和重型成對(duì)軸承。其軸承均采用NSK（SKF）或國內(nèi)優(yōu)質(zhì)軸承。
    5、封軸先進(jìn)，采用副葉輪動(dòng)力密封和博格曼快裝式雙端面機(jī)械密封組合，外接冷卻沖洗水，改善軸封工作條件，機(jī)封壽命長(zhǎng)。軸套外圓加大，與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比壁厚加厚變形小。

■ FJX型強(qiáng)制循環(huán)軸流泵技術(shù)參數(shù)：

    流量：300-23000m3/h
    揚(yáng)程：2-7M
    工作壓力：0.1-0.7MPa.G
    工作溫度：-20℃-480℃

■ FJX型強(qiáng)制循環(huán)軸流泵性能參數(shù)：

■ FJX型強(qiáng)制循環(huán)軸流泵故障及排除方法：